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金剛石鑲片在深孔鉆深孔加工中的應用

2016-10-12 17:13??點擊:

我公司的深孔加工及應用試驗室有幸承接到,中科院金屬研究所的高耐磨鋁合金材料深孔加工的科研項目。零件外形尺寸422800,材料含有超過12% SiC等耐磨材料。
    我公司的“深孔加工及應用試驗室”有幸承接到,“中科院金屬研究所”的“高耐磨鋁合金材料”深孔加工的科研項目。零件外形尺寸Φ42×2800,材料含有超過12% SiC等耐磨材料。加工Φ22.5±0.05通孔,內孔尺寸公差0.1mm,內孔粗糙度要求低于Ra0.8,孔偏斜度全長要求控制在1.5mm以內。
加工機床確定為我司獲國家科委“創新基金支持項目”的E系列數控深孔鉆床ZK2130E/3000,參見下圖。

深孔鉆頭采用硬質合金TiN涂層槍鉆,參見下圖:

切削油采用潤滑性極好的瑞士巴索公司生產的Vascomill 22深孔專用切削油。

加工實驗開始:
第一次加工,為防止刀具過度磨損,我們每加工500mm深度,就對槍鉆進行一次重磨。當零件加工到1600mm深時,孔心偏離10mm以上,槍鉆將零件孔壁打穿,造成零件報廢。
第二次加工,我們每加工100mm深度,就對槍鉆進行一次重磨。當零件加工到2100mm深度時,孔心偏離10mm將零件孔壁打穿,造成零件報廢。
我公司項目小組與中科院金屬研究所項目負責人共同分析:主要還是被加工零件,含有SiC等耐磨材料比例過高,常規的硬質合金涂層刀具耐磨性已經不能適應要求,刀具磨損過快,造成偏斜度急劇變化。
經過反復論證及調研,最終項目組確認采用PCD聚晶體金剛石切片,鑲焊在槍鉆刀體上。此種工藝,在國內尚無先例。我公司反復實驗,成功的制造出國內首支Φ22.5×3600mm PCD聚晶體金剛石鑲片槍鉆。

    第三次加工,采用了該PCD聚晶體金剛石鑲片槍鉆。加工結果非常理想。該槍鉆連續加工2件,偏斜度、粗糙度、尺寸精度等均超過圖紙要求。孔徑公差均控制在Φ22.50-Φ22.53之間,孔粗糙度達到了Ra0.3,孔偏斜度1件為0.3mm/2800mm,1件為0.8mm/2800mm。
    這次加工實驗,陜西向日葵视频官网有限公司得到了中科院金屬研究所的高度贊揚,解決了該所科研項目中的難題。
    我公司“深孔加工及應用試驗室”通過對本次特殊耐磨材料的深孔加工,使我們在“耐磨難加工材料”的深孔加工上,積累了許多寶貴經驗。在深孔刀具“槍鉆”制造過程中,引入超硬刀具材料,對拓寬深孔加工行業的適用范圍,必將起到極大的促進作用。
 

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