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高效深孔加工刀具—機夾式槍鉆

2017-04-11 10:07??點擊:

槍鉆,是深孔加工中應用最廣泛的刀具。 槍鉆加工的原理,是采用內冷外排屑的方法,通過鉆桿內的高壓油強制性排屑。因而,加工過程無需退屑,最大加工長徑比可達200倍以上。槍鉆加工的孔徑尺寸、偏斜度、內孔粗糙度等,均能達到很高質量水平......
槍鉆,是深孔加工中應用最廣泛的刀具。
槍鉆加工的原理,是采用內冷外排屑的方法,通過鉆桿內的高壓油強制性排屑。因而,加工過程無需退屑,最大加工長徑比可達200倍以上。槍鉆加工的孔徑尺寸、偏斜度、內孔粗糙度等,均能達到很高質量水平。在汽車零配件、液壓、模具、軍工、石油等行業中得到了及廣泛的應用。
通常槍鉆都是采用釬焊式的制造工藝,一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,是切削液進入切削區的通道。

釬焊式槍鉆結構圖
 
釬焊式槍鉆優點是成本低廉,制作周期短。槍鉆可以重復刃磨,一定程度上降低了槍鉆的使用成本。
但釬焊式整體槍鉆的缺點也是很明顯的。因為槍鉆主切削刃的前角為0前角,在深孔加工中,對斷屑很不利。尤其是槍鉆直徑大于φ15mm以上時,因為鐵屑不易斷屑,造成鐵屑纏繞在鉆桿上,影響槍鉆的正常加工,還會造成槍鉆的不正常折斷等。
整體焊接式槍鉆加工鐵屑形狀見下圖,長度均較長,容易堵屑、纏屑。



另外,焊接式槍鉆,因為排屑問題,也造成了加工效率非常低,往往不能滿足大批量深孔加工要求。
下面為大家介紹一種高效的機夾式槍鉆-------機夾式槍鉆

參見下圖


優點1:斷屑效果好。機夾式槍鉆,刀片為標準涂層刀片,正前角,標準斷屑槽,非常有利于深孔加工過程中的斷屑。因而該刀具非常好的解決了焊接式槍鉆鐵屑長不易排屑的問題。鐵屑形狀見下方照片。因為鐵屑短小,排屑容易,不會纏繞刀桿。鐵屑也不會劃傷零件孔壁。

參見下圖,基本上都為“C”形鐵屑。


優點2:更換刀片省時簡便。刀頭磨損后,只需旋轉刀片或者更換刀片,不必拆卸鉆桿。大大提高了加工效率,也降低了工人的勞動強度。非常適合于自動化線上的深孔加工。
優點3:極高的加工效率。以材料為45#,孔徑為φ20mm例,加工效率為150 mm/min~200mm/min 之間。加工效率約為普通焊接式槍鉆的3-4倍。
在金石機械GSM四軸數控深孔鉆床ZK2120×4B/500上使用驗證,φ20mm孔徑的深孔加工,不論是斷屑、加工效率、內孔粗糙度等,均較整體焊接式槍鉆有很大的提高。在汽車零配件行業如活塞銷、齒輪軸等的深孔加工中得到了用戶的高度認可。

 

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