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深孔鉆削
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深孔鉆削的主要特征

2017-06-15 09:02??點擊:

深孔加工概況:深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上......
     深孔加工概況:深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步,新 型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和 加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這 時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。
    深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式:工件旋轉,刀具作進給運動;工件不動,刀具旋轉又作進給運動;工件旋轉,刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。

通常有兩種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆

數控深孔鉆深孔鉆削
的最主要特征:
    極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時,整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。
  深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
  切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,數控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。
  切屑不易排出。由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
  數控深孔鉆工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

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